Fotovoltaik kabloların temel özellikleri

Elektriksel özellikler

1. DC direnci

Bitmiş kablonun iletken çekirdeğinin DC direnci 20 derecede 5,09Ω/km'den büyük değildir.

2 Suya daldırma voltajı testi

Bitmiş kablo (20m), 1 saat boyunca (20±5) derecedeki suya daldırıldıktan sonra 5 dakikalık voltaj testinden (AC 6.5kV veya DC 15kV) sonra bozulmaz.

3 DC voltajına uzun vadeli direnç

Numune 5 m uzunluğunda olup, (85±2) derecede (240±2) saat süreyle %3 sodyum klorür (NaCl) içeren damıtılmış suya her iki ucu da 30 cm süreyle suya maruz kalacak şekilde yerleştirilir. Tel çekirdeği ile su arasına 0,9kV'luk bir DC voltajı uygulayın (iletken tel çekirdeği pozitif elektroda, su ise negatif elektroda bağlanır). Numuneyi çıkardıktan sonra suya daldırma voltajı testi yapın. Test voltajı AC 1kV'dir ve herhangi bir arızaya gerek yoktur.

4 Yalıtım direnci

Bitmiş kablonun 20 derecede yalıtım direnci 1014Ω·cm'den az değildir.

Bitmiş kablonun 90 derecede yalıtım direnci 1011Ω·cm'den az değildir.

5 Kılıf yüzey direnci

Bitmiş kablo kılıfının yüzey direnci 109Ω'dan az olmamalıdır.

 

Performans testi

 

 

1. Yüksek sıcaklık basınç testi (GB/T 2951.31-2008)

Sıcaklık (140±3) derece, süre 240 dakika, k=0.6, girinti derinliği yalıtımın ve kılıfın toplam kalınlığının %50'sini aşmamalıdır. Ve arıza gerektirmeden AC6.5kV, 5 dakikalık voltaj testi yapın.

2 Nemli ısı testi

Numune 1000 saat boyunca sıcaklığı 90 derece ve bağıl nemi %85 olan bir ortama yerleştirilir. Oda sıcaklığına soğutulduktan sonra, test öncesiyle karşılaştırıldığında, çekme mukavemetindeki değişim oranı %-30'den az veya buna eşittir ve kopmadaki uzamadaki değişim oranı -30'den küçük veya eşittir. %.

3 Asit ve alkali çözelti testi (GB/T 2951.21-2008)

İki numune grubu sırasıyla 45 g/L konsantrasyonlu bir oksalik asit çözeltisine ve 40 g/L konsantrasyonlu bir sodyum hidroksit çözeltisine daldırıldı. Sıcaklık 23 derece ve süre 168 saatti. Solüsyona daldırılmadan öncekiyle karşılaştırıldığında, gerilme mukavemetindeki değişim oranı ±%30'dan az veya buna eşit, kopmadaki uzama %100'den büyük veya eşittir.

4 Uyumluluk testi

Kablonun tamamı (135±2) derecede 7x24 saat yaşlandırıldıktan sonra, izolasyon yaşlanması öncesi ve sonrası çekme mukavemetinin değişim oranı ±%30'dan az veya eşit, kopmadaki uzama değişim oranı ise daha az olur. veya ±%30'a eşit; kılıfın yaşlanmasından önce ve sonra gerilme mukavemetinin değişim oranı %-30'den az veya eşittir, kopmadaki uzama değişim oranı ±%30'dan az veya eşittir.

5 Düşük sıcaklık darbe testi (GB/T 2951'de 8,5.14-2008)

Soğutma sıcaklığı -40 derece, süre 16 saat, düşen ağırlık kütlesi 1000 g, darbe bloğu kütlesi 200 g, düşme yüksekliği 100 mm, yüzeyde görünür çatlak olmamalıdır.

6 Düşük sıcaklıkta bükülme testi (GB/T 2951'de 8,2.14-2008)

Soğutma sıcaklığı (-40±2) derecedir, süre 16 saattir, test çubuğunun çapı kablonun dış çapının 4~5 katıdır ve 3~4 kez sarılır. Testten sonra kılıfın yüzeyinde görünür çatlaklar olmamalıdır.

7 Ozon direnci testi

Numune uzunluğu 20cm'dir ve 16 saat süreyle bir kurutma kabına yerleştirilir. Bükme testinde kullanılan test çubuğunun çapı, kablonun dış çapının (2±0.1) katıdır. Test odası: sıcaklık (40±2) derece, bağıl nem (55±5)%, ozon konsantrasyonu (200±50)×10-6%, Hava akışı: test odasının 0,2~0,5 katı hacim/dak. Numune 72 saat boyunca test odasına yerleştirilir. Testten sonra kılıfın yüzeyinde görünür çatlaklar olmamalıdır.

8 Hava koşullarına dayanıklılık/UV testi

Her döngü: 18 dakika sulama, 102 dakika ksenon lambayla kurutma, sıcaklık (65±3) derece, bağıl nem %65, 300~400nm dalga boyu altında minimum güç: (60±2)W/m2. Oda sıcaklığında bükülme testi 720 saat sonra gerçekleştirildi. Test çubuğunun çapı, kablonun dış çapının 4 ila 5 katı olmalıdır. Testten sonra kılıfın yüzeyinde görünür çatlaklar olmamalıdır.

9 Dinamik penetrasyon testi

Oda sıcaklığı şartlarında kesme hızı 1N/s, kesme testi sayısı ise 4 kattır. Test numunesine her devam edildiğinde numune 25 mm ileri hareket ettirilmeli ve saat yönünde 90 derece döndürülmelidir. Yaylı çelik iğnenin bakır tel ile temas ettiği andaki nüfuz kuvvetini (F) kaydedin. Elde edilen ortalama değer 150·Dn1/2 N'den büyük veya eşittir (4mm2 kesit Dn=2.5mm)

10 Göçük Dayanıklı

Her bölümde 25 mm aralıklı 3 bölüm numune alın ve toplam 4 çentik oluşturacak şekilde 90 derece döndürün. Oyukların derinliği {{10}},05 mm'dir ve bakır tellere diktir. Numunelerin üç bölümü sırasıyla 3 saat boyunca -15 derece, oda sıcaklığı ve +85 derecelik test odalarına yerleştirildi ve daha sonra karşılık gelen test odalarındaki bir mandrel üzerine sarıldı. Mandrelin çapı, kablonun minimum dış çapının (3±0,3) katıdır. Numune başına en az bir puan dışarıda bulunuyordu. Arıza olmadan AC0.3kV daldırma gerilimi testi gerçekleştirildi.

11 Kılıf ısıyla büzülme testi (GB/T 2951'de 11.13-2008)

Numuneyi L1=300mm uzunluğunda kesin, 120 derecelik fırında 1 saat bekletin, sonra çıkarın ve oda sıcaklığına soğutun. Bu sıcak ve soğuk çevrimi 5 kez tekrarlayın ve son olarak oda sıcaklığına soğutun. Numunenin termal büzülme oranının %2'den az veya eşit olması gerekir.

12 Dikey yanma testi

Bitmiş kablo 4 saat (60±2) derecede bekletildikten sonra GB/T 18380.12-2008'de belirtilen dikey yanma testini gerçekleştirin.

13 Halojen içerik testi

PH ve iletkenlik

Örnek yerleştirme: 16 saat, sıcaklık (21~25) derece, nem (%45~55). Her biri (1000±5) mg ağırlığında iki numune, 0,1 mg'dan daha küçük parçacıklara bölündü. Hava akışı (0,0157·D2) l·h-1±%10, yanma teknesi ile fırın ısıtma etkin alanının kenarı arasındaki mesafe 300 mm'ye eşit veya daha büyük, yanma teknesindeki sıcaklık şu şekilde olmalıdır: 935 dereceden büyük veya eşit, yanma teknesinden 300 m uzakta (hava akışı yönünde) Sıcaklık 900 dereceden büyük veya ona eşit olmalıdır.

Test numunesi tarafından üretilen gaz, 450ml (PH değeri 6,5±1.0; iletkenlik 0,5μS/mm'den az veya eşit) damıtılmış su içeren bir gaz yıkama şişesi aracılığıyla toplanır. Test süresi: 30 dk. Gereksinimler: PH 4,3'ten büyük veya eşit; iletkenlik 10μS/mm'den az veya buna eşit.

Önemli unsurların içeriğini katlayın
Cl ve Br içeriği

Örnek yerleştirme: 16 saat, sıcaklık (21~25) derece, nem (%45~55). Her biri (500~1000) mg ağırlığında iki numune, 0,1 mg'a kadar ezildi.

Hava akış hızı (0.0157·D2)l·h-1±%10'dur ve numune 40 dakika boyunca (800±10) dereceye kadar eşit şekilde ısıtılır ve 20 dakika boyunca muhafaza edilir.

Test numunesi tarafından üretilen gaz, her biri 220ml 0,1M sodyum hidroksit çözeltisi içeren bir gaz yıkama şişesi yoluyla emilir; iki gaz yıkama şişesinden gelen sıvı ölçüm şişesine enjekte edilir. Aynı zamanda gaz yıkama şişesi ve aksesuarları damıtılmış su ile temizlenerek ölçü kabına enjekte edilmelidir. 1000ml. Oda sıcaklığına soğuduktan sonra, ölçülecek çözeltinin 200 ml'sini ölçüm şişesine damlatmak için bir pipet kullanın. 4 ml konsantre nitrik asit, 20 ml 0.1 M gümüş nitrat ve 3 ml nitrobenzen ekleyin, ardından beyaz topak çökene kadar karıştırın; %40 amonyum sülfat ekleyin. Sulu çözeltiyi ve birkaç damla nitrik asit çözeltisini iyice karıştırın, manyetik karıştırıcıyla karıştırın ve amonyum hidrojen sülfat titrasyon çözeltisini ekleyin.

Gereksinimler: İki numunenin test değerlerinin ortalaması: HCL Küçük veya eşit {{0}.5%; HBr %0,5'e eşit veya daha az;

Her numunenin test değeri, iki numune test değerinin ortalamasından ±%10 daha az veya ona eşittir.

F içeriği

25~30mg numune malzemesini 1 L'lik bir oksijen kabına koyun, 2~3 damla alkanol damlatın ve 5 ml 0,5 M sodyum hidroksit çözeltisi ekleyin. Bloğun yanmasına izin verin ve kalıntıyı hafifçe durulayarak 50 ml'lik bir ölçüm kabına dökün.

Numune solüsyonuna 5 ml tampon solüsyonu karıştırın ve solüsyonu işarete ulaşana kadar durulayın. Numune çözeltisinin flor konsantrasyonunu elde etmek için bir kalibrasyon eğrisi çizin ve hesaplama yoluyla numunedeki flor yüzdesi içeriğini elde edin.

Gereksinimler: %0,1'e eşit veya daha az.

14 Yalıtım ve kılıf malzemelerinin mekanik özellikleri

Eskimeden önce yalıtımın çekme mukavemeti 6,5N/mm2'ye eşit veya daha büyük, kopmadaki uzama %125'e eşit veya daha büyük, kılıfın çekme mukavemeti 8'den büyük veya buna eşit.0 N/mm2 ve kopma uzaması %125'ten büyük veya eşittir.

(150±2) derecede 7×24 saat yaşlandırmanın ardından izolasyon ve mantolamanın yaşlanma öncesi ve sonrası çekme mukavemetindeki değişim oranı %-30'den az veya eşittir, kopma anındaki uzama değişim oranı ise Yalıtım ve kaplamanın yaşlanmasından önce ve sonra %-30'a eşit veya daha az.

15 Sıcak uzatma testi

20N/cm2 yük altında numune (200±3) derecede 15 dakika süreyle termal uzama testine tabi tutulduktan sonra izolasyon ve kılıfın uzama ara değeri %100'den büyük olmamalıdır. Test parçası fırından çıkarılıp soğuduktan sonra çizgiler arasındaki mesafeyi işaretleyin. Artışın ara değeri, numune fırına yerleştirilmeden önceki mesafenin yüzdesi olarak %25'i geçemez.

16 termal ömür

EN 60216-1 ve EN60216-2 Arrhenius eğrisine göre yapılır ve sıcaklık indeksi 120 derecedir. Süre 5000 saat. Kopma tutma oranında yalıtım ve kılıf uzaması: %50'den büyük veya eşit. Daha sonra oda sıcaklığında bir bükülme testi yapın. Test çubuğunun çapı kablonun dış çapının iki katıdır. Testten sonra kılıfın yüzeyinde görünür çatlaklar olmamalıdır. Gerekli ömür: 25 yıl.