Teller ve Kablolar Hakkında Temel Bilgiler

Tel ve kablo üretim sürecine genel bakış

Tellerin ve kabloların üretim yöntemi, çoğu mekanik ve elektrikli ürününkinden tamamen farklıdır. Mekanik ve elektrikli ürünler genellikle başka bir parça tarafından parçalara birleştirilir ve daha sonra birden fazla parça ile tek bir ürüne monte edilir. Ürünler set veya parça sayısı ile ölçülür. Tellerin ve kabloların uzunluğu temel ölçü birimidir. Tüm teller ve kablolar, iletken işlemeden iletkenin çevresine katman katman yalıtım, blendaj, kablolama, koruyucu katmanlar vb. eklenerek tel ve kablo ürünlerinden yapılır. Ürün yapısı ne kadar karmaşıksa, o kadar fazla katman üst üste bindirilir.

1, Tel ve kablo imalatının süreç özellikleri:

1. Büyük boy sürekli süperpozisyon kombine üretim modu

Tel ve kablo üretimi üzerindeki büyük uzunluktaki sürekli üst üste bindirme kombinasyon üretim modunun etkisi küreseldir ve kontrol edicidir, bu da şunları içerir ve etkiler:

(1) Üretim süreci akışı ve ekipman yerleşimi

Üretim atölyesindeki her türlü ekipman, ürünün gerektirdiği süreç akışına göre makul bir şekilde boşaltılmalıdır, böylece her aşamadaki yarı mamul ürünler sırayla aktarılabilir. Ekipman konfigürasyonu, üretim kapasitesini dengelemek için farklı üretim verimliliğini dikkate almalıdır. Üretim hattının üretim kapasitesini dengelemek için bazı ekipmanların iki veya daha fazla ekipmanla yapılandırılması gerekebilir. Bu nedenle, makul ekipman seçimi ve kombinasyonu ile üretim sahasının yerleşimi, ürünlere ve üretim kapasitesine göre dengelenmeli ve kapsamlı bir şekilde düşünülmelidir.

(2) Üretim hazırlama yönetimi

Üretim hazırlık yönetimi, bilimsel, makul, eksiksiz, doğru, katı ve titiz olmalıdır. Operatör, süreç gereksinimlerini kesinlikle uygulamalıdır. Herhangi bir bağlantıdaki herhangi bir sorun, süreç akışının düzgünlüğünü ve ürünlerin kalitesini ve teslimatını etkileyecektir. Özellikle çok damarlı kablolar için, bir çift veya temel ünitenin uzunluğu kısaysa veya kalite sorunu varsa, tüm kablonun uzunluğu yetersiz olacak ve bu da hurdaya yol açacaktır. Aksine, bir birimin uzunluğu çok uzunsa, kesilerek atılmalıdır.

(3) Kalite yönetimi

Sürekli üst üste bindirme üretim modu ve büyük uzunluğun kombinasyonu, tüm kablonun kalitesini etkileyecek olan üretim sürecinde herhangi bir bağlantıda ve anında küçük bir soruna neden olacaktır. İç katmanda ne kadar çok kalite kusuru oluşursa, üretimin zamanında bulunamaması ve sonlandırılmasından kaynaklanan kayıplar da o kadar büyük olur. Tel ve kabloların üretimi, montajlı ürünlerden farklı olduğu için demonte edilebilir, tekrar monte edilebilir ve başka parçalarla değiştirilebilir; Tel ve kablonun herhangi bir parçasının veya işleminin kalite sorunu, bu kablo için neredeyse geri döndürülemez ve onarılamaz. Sonraki işlem çok olumsuzdur, ya testereyle kesilir, ya da tüm kabloyu bozar ya da tüm kabloyu hurdaya çıkarır. Demonte ve tekrar monte edilemez.

Tellerin ve kabloların kalite yönetimi, tüm üretim sürecinden geçmelidir. Kalite yönetimi ve denetim departmanı, tüm üretim sürecinin devriye denetimini, operatörlerin kendi denetimini ve ürün kalitesini sağlamak ve işletmelerin ekonomik faydalarını iyileştirmek için önemli bir garanti ve araç olan üst ve alt süreçlerin karşılıklı denetimini gerçekleştirmelidir.

2. Birçok üretim süreci ve büyük malzeme akışı vardır.

Tel ve kablo üretimi, demir dışı metallerin eritilmesi ve basınçla işlenmesinden plastik, kauçuk ve boya gibi kimyasal teknolojilere; Fiber malzemelerin sarılması ve dokunması, metal malzemelerin sarılması, metal şeritlerin uzunlamasına sarılması, metal şekillendirme ve kaynak işleme teknolojisi gibi tekstil teknolojisi.

Tel ve kabloların imalatında kullanılan her türlü malzeme sadece çok çeşit, çeşit ve özellikte değil, aynı zamanda büyük miktarlardadır. Bu nedenle, çeşitli malzemelerin tüketimi, bekleme tüketimi, parti döngüsü ve parti doğrulanmalıdır. Aynı zamanda, yönetimin önemli bir parçası olan atık ürünlerin ayrıştırılması, geri dönüştürülmesi, yeniden kullanılması ve atık bertarafı, malzeme kota yönetiminde iyi bir iş çıkarır ve tasarruf etmeye özen gösterir.

Tel ve kablo üretiminde, hammadde ve çeşitli yardımcı malzemelerin ithalat ve ihracatından ve depolanmasından, yarı mamul ürünlerin çeşitli işlemlerde dolaşımından ürünlerin depolanması ve teslimine kadar, malzeme akışı büyüktür, bu nedenle makul bir şekilde düzenlenmeli ve dinamik olarak yönetilmelidir.

3. Birçok özel ekipman

Tel ve kablo imalatı, kablo ürünlerinin yapı ve performans gereksinimlerini karşılamak ve büyük boy sürekli ve yüksek hızlı üretim gereksinimlerini mümkün olduğunca karşılamak için endüstrinin proses özelliklerine sahip özel üretim ekipmanları kullanır, böylece bir dizi oluşturur. kablo üretimi için özel ekipman. Ekstrüder serisi, tel çekme makinesi serisi, büküm makinesi serisi, sarma makinesi serisi vb.

Tel ve kabloların üretim süreci, özel ekipmanların geliştirilmesi ile yakından ilgilidir ve birbirini destekler. Yeni özel ekipmanın ortaya çıkmasını ve geliştirilmesini teşvik etmek için yeni süreç gereksinimleri; Buna karşılık, yeni özel ekipmanların geliştirilmesi, yeni süreçlerin tanıtımını ve uygulanmasını iyileştirdi. Tel çekme, tavlama, ekstrüzyon seri hattı gibi; Fiziksel köpürme üretim hattı gibi özel ekipmanlar, tel ve kablo üretim sürecinin geliştirilmesini ve iyileştirilmesini teşvik etmiş ve kabloların ürün kalitesini ve üretim verimliliğini iyileştirmiştir.

2, Tellerin ve kabloların ana süreci

Teller ve kablolar üç işlemle üretilir: çekme, bükme ve kaplama. Model ve spesifikasyon ne kadar karmaşıksa, tekrarlanabilirlik o kadar yüksek olur.

1. Beraberlik

Metal basınçlı işlemede Metal, dış kuvvetin etkisi altında kalıp (pres çarkı) içinden zorlanır, metalin kesit alanı sıkıştırılır ve gerekli kesit alanı şekli ve boyutu elde edilir. Teknik işleme yöntemine metal çizim denir.

Çekme işlemi: monofilament çekme ve büküm çekme.

2. Büküm

Tellerin ve kabloların yumuşaklığını ve bütünlüğünü iyileştirmek için ikiden fazla tek telin belirtilen yönde iç içe geçmesine büküm denir.

Bükme işlemi şu şekilde ayrılır: iletken sarma, kablolama, dokuma, çelik tel zırh ve sarma.

3. Kaplama

Tellerin ve kabloların farklı performans gereksinimlerine göre, iletkenin dışına farklı malzemeleri kaplamak için özel ekipman kullanılır. Kaplama işlemi noktaları:

A. Ekstrüzyon: kauçuk, plastik, kurşun, alüminyum ve diğer malzemeler.

B. Boyuna paket: kauçuk, buruşuk alüminyum şerit malzemesi.

C. Sarma: Şerit kağıt bant, mika bant, alkali içermeyen cam elyaf bant, dokuma olmayan kumaş, plastik bant, lineer pamuk ipliği, ipek ve diğer elyaf malzemeler.

D. Daldırma kaplama: yalıtkan boya, asfalt vb.

3, plastik tel ve kablo imalatının temel teknolojik süreci

1. Bakır ve alüminyum monofilament çizimi

Teller ve kablolar için yaygın olarak kullanılan bakır ve alüminyum çubuklar, oda sıcaklığında çekme kalıbının bir veya daha fazla kalıp deliğinden bir tel çekme makinesi kullanılarak kesit olarak küçültülebilir, uzunluk olarak arttırılabilir ve mukavemeti arttırılabilir. Tel çekme, tel ve kablo firmalarının ilk işlemidir ve tel çekmenin ana işlem parametresi kalıp eşleştirme teknolojisidir.

2. Monofilament tavlama

Belirli bir sıcaklığa ısıtıldığında, bakır ve alüminyum monofilament, tel çekirdeklerini iletmek için tellerin ve kabloların gereksinimlerini karşılamak için tokluğu artırabilir ve monofilamentin gücünü yeniden kristalleştirme yoluyla azaltabilir. Tavlama işleminin anahtarı, bakır telin oksidasyonunu ortadan kaldırmaktır.

3. İletkenlerin bükülmesi

Tellerin ve kabloların yumuşaklığını iyileştirmek ve döşemeyi ve montajı kolaylaştırmak için iletken tel çekirdeği birden fazla tek tel ile bükülür. İletken çekirdeğin büküm formundan, düzenli büküm ve düzensiz büküm olarak ayrılabilir. Düzensiz büküm ayrıca demet büküm, eşmerkezli bileşik büküm, özel büküm vb.

İletkenin işgal edilen alanını azaltmak ve kablonun geometrik boyutunu küçültmek için, iletken bükülürken sıkıştırma biçimi benimsenir, böylece sıradan daire yarım daire, yelpaze şeklinde, kiremit şeklinde ve sıkıştırılmış daireye dönüşür. Bu tür bir iletken esas olarak güç kablolarında kullanılır.

4. Yalıtım ekstrüzyonu

Ekstrüde katı yalıtım katmanı, esas olarak plastik teller ve kablolar için kullanılır. Plastik yalıtım ekstrüzyonunun ana teknik gereksinimleri aşağıdaki gibidir:

4.1 eksantriklik: ekstrüde edilmiş yalıtım kalınlığının sapma değeri, ekstrüzyon işlemi seviyesinin önemli bir işaretidir. Çoğu ürün yapısı boyutları ve bunların sapma değerleri standartta açıkça belirtilmiştir.

4.2 pürüzsüzlük: ekstrüde edilmiş yalıtım tabakasının yüzeyi pürüzsüz olacak ve yüzey pürüzlülüğü, kavurma ve kirlilikler gibi düşük kalite sorunları olmayacaktır.

4.3. Yoğunlaştırma: Ekstrüde edilmiş yalıtım tabakasının enine kesiti yoğun ve sağlam olmalı ve kabarcıkların varlığını önlemek için görünür delikler olmamalıdır.

5. Kablolama

Çok damarlı kablolarda, kalıplama derecesini sağlamak ve kablonun şeklini azaltmak için genellikle bir daire şeklinde bükülmeleri gerekir. Büküm mekanizması, iletken örgüsüne benzer. Büküm adım çapı büyük olduğu için, çoğu bükümsüz yöntemini benimser. Kablo oluşturma için teknik gereksinimler: ilk olarak, özel şekilli yalıtılmış damarların dönmesinden kaynaklanan kabloların bükülmesini önleyin; İkincisi, yalıtım tabakasının çizilmesini önlemektir.

Çoğu kablo, diğer iki işlemin tamamlanmasıyla tamamlanır: biri, kablo tamamlandıktan sonra kabloların yuvarlaklığını ve sağlamlığını sağlayan doldurma; Biri kablo çekirdeğinin gevşek olmamasını sağlamak için bağlayıcıdır.

6. İç kılıf

Yalıtılmış tel göbeğinin zırh tarafından zarar görmemesi için yalıtım tabakasının uygun şekilde korunması gerekir. İç koruyucu tabaka ikiye ayrılır: ekstrüde edilmiş iç koruyucu tabaka (izolasyon kılıfı) ve sarılmış iç koruyucu tabaka (yastık). Bağlama bandı yerine sarma yastığı, kablolama işlemi ile senkronize olarak gerçekleştirilir.

7. Zırh

Kablo yeraltına döşenirse, çalışma sırasında belirli bir pozitif basınç taşıyabilir ve iç çelik şerit zırhlı yapı seçilebilir. Kablo hem pozitif basınç hem de gerilim olan bir yere döşeniyorsa (suda, düşey şaftta veya büyük düşüşlü toprakta olduğu gibi), iç çelik tel zırhlı yapısal tip seçilecektir.

8. Dış kılıf

Dış kılıf, tellerin ve kabloların yalıtım tabakasını çevresel etkenlerden koruyan yapısal bir parçadır. Dış kılıfın ana işlevi, mekanik mukavemeti, kimyasal korozyon önleme, nem geçirmezlik, su geçirmezlik ve tellerin ve kabloların insan daldırma özelliğini geliştirmek ve kablo yanmasını önlemektir. Kabloların farklı gereksinimlerine göre, plastik kılıf doğrudan ekstrüder tarafından ekstrüde edilir.